Нафтагазавы сектар: вытворца цэнтрабежных помпаў SFB з устойлівай да карозіі нержавеючай сталі 

Нафтагазавы сектар: цэнтрабежныя помпы з нержавеючай сталі, устойлівыя да карозіі, крытычна важныя

Ва ўмовах сучаснай здабычы і перапрацоўкі вуглевадародаў надзейнасць помпавага абсталявання становіцца фактарам, вызначальным эканамічную бяспеку ўсяго прадпрыемства.Цэнтрабежныя помпы, вырабленыя з высоколегированной нержавеючай сталі, з'яўляюцца фактычным стандартам для працы з агрэсіўнымі асяроддзямі, якія змяшчаюць серавадарод, вуглякіслы газ, хларыды і розныя кіслотныя прымешкі. У сваёй практыцы мы неаднаразова сутыкаліся з сітуацыяй, калі спроба зэканоміць на матэрыяле праточнай часткі прыводзіла да скразной карозіі корпуса ўжо праз 6 месяцаў эксплуатацыі, што цягнула за сабой не толькі замену агрэгата, але і каласальныя страты ад прастою вытворчай лініі. Выбар правільнага помпы - гэта не проста купля абсталявання, гэта інвестыцыя ў бесперапыннасць вытворчага цыклу.

Расійска-кітайскае вытворчае прадпрыемства Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd., якое базуецца ў правінцыі Чжэцзян, ужо больш за 20 гадоў спецыялізуецца на вырашэнні такіх складаных машынабудаўнічых задач. Мы не проста збіраем кампаненты, мы інтэгруем даследаванні і распрацоўкі ў масавую вытворчасць, ствараючы абсталяванне, якое можа супрацьстаяць надзвычайным патрабаванням нафтавай і газавай прамысловасці. Наш вопыт паказвае, што універсальных рашэнняў няма: тое, што выдатна працуе ў свідравіне з нізкай мінералізацыяй, можа быць знішчана за тыдзень на станцыі ачысткі нафты з высокім утрыманнем серы. Таму ў дадзеным артыкуле мы дэталёва разбяром тэхнічныя нюансы, крытэрыі выбару і рэальныя выпадкі выкарыстання нержавеючых цэнтрабежных помпаў, грунтуючыся на дадзеных нашых выпрабаванняў і водгуках партнёраў з больш чым 40 краін свету.

Матэрыялазнаўства: чаму звычайная сталь непрыдатная для хімікатаў нафты і газу

Асноўнай прычынай заўчаснага выхаду з ладу помпавага абсталявання ў нафтавай прамысловасці з'яўляецца не механічны знос, а электрахімічная карозія. Стандартны чыгун або вугляродзістая сталь St37, шырока выкарыстоўваная ў водазабеспячэнні, схільная хуткаму разбурэння пры кантакце з пластовай вадой, насычанай хларыдамі і серавадародам. У нашай лабараторыі мы правялі параўнальныя выпрабаванні, у якіх узоры са звычайнай сталі страцілі да 15% масы на працягу 30-дзённага выпрабавання апусканнем у асяроддзе, якое мадэлюе здабычу нафты, а ўзоры з нержавеючай сталі AISI 316L паказалі страту менш за 0,05%. Гэта прынцыповае адрозненне дыктуе неабходнасць спецыяльных сплаваў.

Нержавеючая сталь, якая выкарыстоўваецца ў вытворчасці нашых цэнтрабежных помпаў, змяшчае важныя легіруючыя элементы: хром (не менш за 16-18%), нікель (10-12%) і малібдэн (2-3%). Менавіта малібдэн адказвае за ўстойлівасць да кропкавай карозіі, якая з'яўляецца галоўным ворагам помпаў у марской вадзе і нафтах з высокім утрыманнем серы. Калі вы бачыце 316L або 316Ti на корпусе помпы, гэта азначае, што матэрыял быў спецыяльна апрацаваны для зніжэння ўтрымання вугляроду, што прадухіляе міжкрышталітную карозію ў месцах зваркі. Ігнараванне гэтага параметру пры куплі часта прыводзіць да таго, што помпа пачынае цячы менавіта праз зварныя злучэння, хоць сам корпус выглядае цэлым.

Аднак нават нержавеючая сталь не ўсемагутная. Існуе паняцце «мяжа цякучасці» і ўстойлівасць да каразійнага расколіны пад напругай. Пры высокіх тэмпературах (вышэй за 60°C) і прысутнасці хларыдаў звычайныя маркі нержавеючай сталі могуць стаць далікатнымі. Для такіх выпадкаў кампанія Zhejiang Yangzijiang Pump Industry Co., Ltd. прапануе рашэнні ў супердуплекснай сталі або тытанавых сплавах, хоць наш базавы асартымент цэнтрабежных помпаў са сталі AISI 316L пакрывае да 85% патрэбаў стандартных нафтаперапрацоўчых заводаў. Важна разумець, што калі ваша асяроддзе змяшчае плавікавую кіслату або высокія канцэнтрацыі салянай кіслаты, нержавеючая сталь не падыдзе - для гэтага спатрэбяцца помпы з фторопластовой футроўкай, такія як наша мадэль CQB-F, але гэта асобны клас абсталявання.

Пры выбары матэрыялу неабходна ўлічваць не толькі хімічны склад перапампоўваецца вадкасці, але і наяўнасць у ёй абразіўных часціц. Пясок, акаліна або прадукты карозіі, якія цыркулююць у патоку, дзейнічаюць як абразіў, сціраючы ахоўную аксідную плёнку на паверхні сталі. Калі плёнка пашкоджана, карозія аднаўляецца ў два разы хутчэй. Нашы інжынеры ўлічваюць гэты фактар ​​пры распрацоўцы крыльчатак, павялічваючы таўшчыню сценак у крытычных месцах і аптымізуючы гідраўлічную форму для мінімізацыі турбулентнасці на сценах. Мы бачылі выпадкі, калі кліенты заказвалі помпы з нержавеючай сталі для перапампоўвання бруднага алею, але не ўлічвалі цвёрдасць часціц, у выніку чаго працоўнае кола зношвалася на працягу паўгода. У такіх сітуацыях мы рэкамендуем камбінаваныя рашэнні або спецыяльныя пакрыцця.

Сертыфікацыя матэрыялу - яшчэ адзін аспект, які нельга ігнараваць. Уся прадукцыя нашага завода праходзіць уваходны кантроль сыравіны з прадастаўленнем сертыфікатаў 3.1 па стандарце EN 10204. Гэта дакумент, які пацвярджае хімічны склад і механічныя ўласцівасці кожнага плаўлення сталі. Без такога сертыфіката вы купляеце «кацяня ў мяшку»: прадавец можа дэклараваць AISI 316, а насамрэч паставіць больш танны аналаг з паніжаным утрыманнем малібдэна. Наша кампанія мае ўласны выпрабавальны цэнтр, дзе кожная партыя металу правяраецца спектральным аналізам перад пускам у вытворчасць. Гэта гарантуе, што заяўленая ўстойлівасць да карозіі адпавядае рэчаіснасці, а не толькі на паперы.

Параўнальная табліца ўстойлівасці матэрыялаў у агрэсіўных асяроддзях

Выбар матэрыялу павінен грунтавацца на рэальным аналізе навакольнага асяроддзя, а не на агульных рэкамендацыях. Калі вы сумняваецеся наконт складу вадкасці, мы настойліва рэкамендуем правесці лабараторны аналіз перад замовай абсталявання. Адзін з нашых кліентаў у Сібіры адчуў, што помпы 316L пачалі падвяргацца карозіі пасля месяца працы; пры дэталёвым аналізе высветлілася, што ў вытворчую лінію трапіў непатрэбны рэагент з высокім утрыманнем гіпахларыту, які пры пэўнай тэмпературы актыўна ўздзейнічае на нержавеючую сталь. Такія нюансы можна выявіць толькі на этапе перадпраектнай падрыхтоўкі.

Канструктыўныя асаблівасці цэнтрабежных помпаў для нафты і газу

Цэнтрабежны помпа - гэта прылада, якое ператварае механічную энергію кручэння вала ў кінетычную энергію патоку вадкасці. Аднак ва ўмовах нафтагазавай прамысловасці канструкцыя такога помпы мае шэраг крытычных адрозненняў ад бытавых або агульнапрамысловых аналагаў. Ключавым элементам з'яўляецца тып ўшчыльнення вала. Традыцыйныя сальнікавыя ўшчыльнення патрабуюць пастаяннай зацяжкі і дапускаюць мікраўцечкі, што недапушчальна пры працы з таксічнымі або гаручымі вуглевадародамі. Такім чынам, сучасныя стандарты бяспекі прадпісваюць выкарыстоўваць механічныя ўшчыльнення або бесгерметичные магнітныя муфты.

Лінейка прадуктаў Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd. уключае абодва варыянты, але для важных кампанентаў мы рэкамендуем магнітныя помпы, такія як мадэлі ZCQ або CQB-L. Прынцып іх дзеяння выключае фізічны кантакт паміж рухавіком і працоўнай камерай: крутоўны момант перадаецца праз магнітнае поле праз герметычнае шкло. Гэта забяспечвае абсалютную герметычнасць - працёкі немагчымыя ў прынцыпе, так як скразнога адтуліны для вала няма. У нашай практыцы былі выпадкі, калі на аб'ектах з строгімі экалагічнымі патрабаваннямі (напрыклад, паблізу водаахоўных зон) прымяненне магнітных помпаў дазваляла прадпрыемствам пазбегнуць шматмільённых штрафаў за микроразливы нафты.

Калі выкарыстанне магнітнай муфты немагчыма з-за наяўнасці цвёрдых часціц або занадта высокай глейкасці, мы выкарыстоўваем падвойныя механічныя ўшчыльненні з сістэмай прамывання ў адпаведнасці з API 682. Гэта міжнародны стандарт, які рэгулюе сістэмы ўшчыльненняў для цэнтрабежных помпаў пры нафтаперапрацоўцы. План прамывання (напрыклад, план 11 або план 53) адводзіць цяпло ад пары трэння і стварае бар'ернае асяроддзе, якое прадухіляе выхад прадукту ў атмасферу. Пры зборцы помпаў нашы інжынеры строга прытрымліваюцца патрабаванняў да выверке вала, так як нават мікроннае зрушэнне можа прывесці да перагрэву і разбурэння ўшчыльнення за лічаныя гадзіны.

Гідраўлічная частка помпы таксама старанна аптымізавана. Крыльчатка (крыльчатка) у нашых мадэлях вырабляецца метадам дакладнага ліцця з наступнай механічнай апрацоўкай і балансаваннем. Дысбаланс ротара - частая прычына вібрацыі, якая можа пашкодзіць падшыпнікі і ўшчыльненні. На нашым заводзе кожная адзінка прадукцыі праходзіць дынамічную балансіроўку ротарнага вузла. Мы выкарыстоўваем машыны, якія могуць дасягнуць класа балансіроўкі G2.5 або нават G1.0 у адпаведнасці са стандартам ISO 1940, што значна перавышае патрабаванні большасці агульных прамысловых помпаў. Гэта асабліва важна для вертыкальных шматступеністых помпаў серыі DC, якія выкарыстоўваюцца для харчавання катлоў або перапампоўвання вады ў рэзервуары, дзе вібрацыя можа выклікаць рэзананс у трубаправодах.

Яшчэ адным важным элементам канструкцыі з'яўляецца апорная рама і апорная сістэма. У нафтагазавым сектары помпы часта працуюць 24/7 на працягу некалькіх месяцаў без прыпынку. Падшыпнікавыя вузлы павінны вытрымліваць радыяльныя і восевыя нагрузкі, якія ўзнікаюць пры працы ў розных кропках характарыстыкі. Мы выкарыстоўваем падшыпнікі качэння вядучых сусветных брэндаў (SKF, NSK або іх высакаякасныя аналагі), якія забяспечваюць тэрмін службы не менш за 25 000 гадзін бесперапыннай працы. Змазка падшыпнікаў арганізавана альбо праз алейную ванну з візуальным кантролем ўзроўню, альбо праз змазку з магчымасцю дазапраўкі без прыпынку агрэгата. Мадэль YZSP (дызельныя самовсасывающие помпы) мае ўзмоцненую канструкцыю рамы для кампенсацыі вібрацый ад рухавіка ўнутранага згарання.

Асобна варта адзначыць абарону ад сухога ходу. Цэнтрабежныя помпы не разлічаны на працу без вадкасці: гэта прыводзіць да імгненнага перагрэву ўшчыльняльнікаў і дэфармацыі дэталяў. У нашых сістэмах кіравання і аўтаматызацыі мы прадугледжваем ўстаноўку датчыкаў ўзроўню або рэле расходу, якія адключаюць рухавік, калі расход падае ніжэй крытычнага значэння. Для мадэляў з самаўсмоктваннем, такіх як серыя ZW, канструкцыя камеры дазваляе захаваць пэўны аб'ём вадкасці для забеспячэння паўторнага запуску, але працяглая праца ў сухім рэжыме па-ранейшаму шкодзіць. Мы заўсёды інструктуем кліентаў аб неабходнасці правільнай разводкі труб і ўстаноўкі ахоўнай аўтаматыкі, так як гарантыя вытворцы не распаўсюджваецца на паломкі, выкліканыя парушэннем правілаў эксплуатацыі.

Тэхнічныя параметры і крытэрыі выбару абсталявання

Вызначэнне памеру цэнтрабежнага помпы - гэта інжынерная задача, якая патрабуе дакладных зыходных дадзеных. Памылка ў разліках на стадыі праектавання можа каштаваць кампаніі мільёны рублёў у выглядзе перарасходу энергіі або частых рамонтаў. Асноўныя параметры, якія неабходна ведаць заказчыку: неабходны расход (м³/г), неабходны напор (м), уласцівасці перапампоўваемай асяроддзя (шчыльнасць, глейкасць, тэмпература, утрыманне цвёрдых часціц) і ўмовы ўсмоктвання (NPSH). Ігнараванне любога з гэтых параметраў прыводзіць да працы помпы ў неразліковым рэжыме.

Расход і ціск вызначаюць рабочую кропку на крывой характарыстык помпы. Важна падабраць агрэгат так, каб намінальная кропка знаходзілася ў зоне максімальнага ККД (звычайна гэта сярэдзіна крывой Q-H). Праца ў экстрэмальных кропках (альбо з цалкам закрытым клапанам, альбо з максімальным расходам) прыводзіць да перагрузкі рухавіка або кавітацыі. Кавітацыя - гэта ўтварэнне і згортванне паравых бурбалак у патоку, што выклікае эрозію металу і моцны шум. У нашай практыцы быў выпадак, калі кліент скардзіўся на моцны шум у помпе і хуткае разбурэнне крыльчаткі. Аказалася, што помпа быў абраны з залішняй вышынёй, і ён працаваў на крайнім правым баку характарыстыкі, дзе ціск на ўваходзе апускаўся ніжэй ціску насычаных пароў вадкасці. Рашэнне патрабавала замены колы на мадэль з іншай геаметрыяй або зніжэння ціску.

Часта каменем перапоны становіцца параметр NPSH (Net Positive Suction Head) - наяўны запас кавітацыі. Ён паказвае, наколькі ціск на ўваходзе ў помпа перавышае ціск выпарэння вадкасці. Калі даступны NPSH менш патрабаванага (паказанага ў тэхнічным пашпарце помпы), пачнецца кавітацыя. Для прымянення нафты і газу, дзе часта перапампоўваюцца гарачыя вадкасці або лёгкія фракцыі з высокім ціскам пары, гэты разлік мае вырашальнае значэнне. Нашы вертыкальныя погружные помпы серыі FY вырашаюць гэтую праблему дзякуючы канструкцыі: рухавік размешчаны над узроўнем вадкасці, а першая ступень пагружана глыбока, што забяспечвае станоўчы ціск і ліквідуе кавітацыю нават пры нізкіх узроўнях у баку.

Глейкасць вадкасці напрамую ўплывае на прадукцыйнасць цэнтрабежнага помпы. З павелічэннем глейкасці падаюць ціск і расход, а таксама рэзка зніжаецца ККД. Стандартныя характарыстыкі помпы прыведзены для вады (вязкасць 1 сСт). Калі вы перапампоўваеце сырую нафту, мазут або гудрон, неабходна ўвесці папраўчыя каэфіцыенты. Для моцна вязкіх асяроддзяў (больш за 20-30 сСт) цэнтрабежныя помпы становяцца неэфектыўнымі, і тут больш мэтазгодна разглядаць шрубавыя помпы (серыі GF) або шестеренчатые помпы, якія з'яўляюцца аб'ёмнымі машынамі і менш залежаць ад глейкасці. Аднак для ўмерана вязкіх алеяў нашы цэнтрабежныя помпы з павялічанымі каналамі крыльчаткі паказваюць выдатныя вынікі.

Тэмпература навакольнага асяроддзя вызначае выбар матэрыялаў для ўшчыльнення і падшыпнікаў. Стандартныя гумовыя ўшчыльняльнікі (EPDM, NBR) працуюць пры тэмпературы да 80-100°C. Больш высокія тэмпературы патрабуюць фторэластамераў (Viton/FKM) або графітавых ушчыльняльнікаў, здольных вытрымліваць да 200-250°C. У нашых помпах для хімічных працэсаў серыі YCZ мы выкарыстоўваем камбінацыю матэрыялаў, адаптаваных да канкрэтнага дыяпазону тэмператур заказчыка. Таксама пры высокіх тэмпературах неабходна ўлічваць цеплавое пашырэнне дэталяў: зазоры паміж крыльчаткай і корпусам павінны быць разлічаны такім чынам, каб ротар не закліноўваў пры награванні.

Энергаэфектыўнасць - яшчэ адзін фінансавы фактар. Электрарухавік спажывае энергію кругласутачна, таму розніца ў ККД помпы ў 2-3% за год працы дае значную суму. Наша кампанія імкнецца аптымізаваць гідраўлічныя профілі лопасцяў з дапамогай метадаў камп'ютэрнага мадэлявання патоку (CFD), каб мінімізаваць гідраўлічныя страты. Пры замове партыі помпаў для вялікага радовішча мы гатовы правесці энергааўдыт і прапанаваць замяніць старыя агрэгаты на новыя мадэлі, якія акупяцца за кошт эканоміі электраэнергіі за 12-18 месяцаў.

Тыповыя памылкі пры выбары помпаў

• Ігнараванне шчыльнасці вадкасці:Магутнасць рухавіка разлічваецца па шчыльнасці вады (1000 кг/м³). Калі перапампоўваецца расол або цяжкі алей (шчыльнасць 1200 кг/м³ і вышэй), стандартны рухавік згарыць, бо нагрузка на вал павялічваецца прапарцыйна шчыльнасці. Заўсёды правярайце шчыльнасць асяроддзя.
• Няправільны разлік даўжыні ўсмоктвальнай лініі:Чым даўжэй уваходная труба і чым больш яна мае выгібаў і фільтраў, тым большая страта ціску. Гэта зніжае даступны NPSH і выклікае кавітацыю. Мы рэкамендуем трымаць усмоктвальную лінію як мага больш кароткай і роўнай.
• Няма абароны ад зваротнага току:Калі помпа спыняецца, вадкасць з напорнай лініі можа цячы назад, круцячы кола ў процілеглым кірунку. Запуск рухавіка ў гэты момант прывядзе да пашкоджання вала або муфты. Патрабуецца ўстаноўка зваротнага клапана.
• Эканомія на падмурку:Помпа неабходна ўсталёўваць на жорсткую раму, замацаваную на бетонным падмурку. Ўстаноўка «на плітку» або на слабы металічны каркас прывядзе да вібрацый, разбурэння трубаправодаў і усталостным расколін у корпусе помпы.

Вытворчыя магчымасці і кантроль якасці Zhejiang Yangzijiang Co., Ltd

Надзейнасць помпы закладваецца не толькі ў канструктарскім бюро, але і ў майстэрні. Вытворчая база кампаніі Zhejiang Yangzijiang Pump Industry Co., Ltd. ўключае восем поўных вытворчых ліній, абсталяваных перадавым абсталяваннем з ЧПУ. Гэта дазваляе кантраляваць кожны этап: ад адліўкі нарыхтовак да канчатковай зборкі. У адрозненне ад многіх зборачных прадпрыемстваў, якія закупляюць камплектуючыя звонку, у нас ёсць уласныя магутнасці па вытворчасці ключавых кампанентаў, што гарантуе стабільнасць геаметрыі і якасць матэрыялаў.

Асаблівая ўвага надаецца ліцейнай вытворчасці. Нашы корпусы помпаў і крыльчаткі адлітыя з пяску, а затым падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы для зняцця ўнутранага напружання. Парушэнне тэхналогіі ліцця можа прывесці да схаваных дэфектаў: ​​сітаватасці, паражнін або неаднароднасці структуры металу, якія праявяцца толькі пад ціскам у працэсе эксплуатацыі. Наша ўваходная праверка ўключае рэнтгенаграфічнае даследаванне важных адлівак для выяўлення такіх дэфектаў. Мы не адпраўляем прадукт кліенту, у якім мы не ўпэўнены на 100%.

Зборачны цэх абсталяваны стэндамі для дынамічнай балансіроўкі і праверкі на герметычнасць. Кожны сабраны помпа праходзіць гідраўлічныя выпрабаванні: на корпус нагружаецца ціск, які ў 1,5 разы перавышае працоўны ціск для ліквідацыі ўцечак. Для магнітных помпаў праводзіцца дадатковы тэст на размагнічванне і праверка зазору паміж унутранай і вонкавай муфтай. Вынікі ўсіх выпрабаванняў заносяцца ў пашпарт вырабы, які суправаджае кожную адгружаную адзінку. Такая празрыстасць дазваляе нашым партнёрам, такім як міжнародныя групы APP, HPO, NCHUAN і DALI, быць упэўненымі ў якасці пастаўлянага абсталявання.

Сертыфікацыя прадукцыі - абавязковы этап перад выхадам на рынак. Наша прадукцыя мае еўрапейскі сертыфікат CE, які пацвярджае адпаведнасць дырэктывам ЕС па ахове здароўя і бяспецы. Кампанія таксама сертыфікавана па сістэме менеджменту якасці ISO 9001, што сведчыць аб добра наладжаных працэсах кіравання і пастаянным удасканаленні. Праверкі SGS праводзяцца рэгулярна, каб пацвердзіць адпаведнасць заяўленым спецыфікацыям. Наяўнасць нацыянальных патэнтаў на канструктарскія рашэнні сведчыць аб тым, што мы не капіюем чужыя распрацоўкі, а ствараем уласныя тэхналогіі, адаптаваныя да рэальных умоў эксплуатацыі.

Лагістыка і ўпакоўка таксама гуляюць ролю ў падтрыманні якасці. Помпы спакаваныя ў драўляныя скрыні з вільгацеаховай, унутраныя паражніны закансерваваны антыкаразійнымі складамі. З улікам геаграфіі паставак (больш за 40 краін) абсталяванне павінна вытрымліваць працяглую транспарціроўку марскім або чыгуначным транспартам без страты таварнага выгляду і функцыянальнасці. Намі адпрацаваны схемы дастаўкі ў аддаленыя рэгіёны Расіі і краіны СНД, дзе кліматычныя ўмовы і дарожнае становішча прад'яўляюць павышаныя патрабаванні да ўпакоўкі.

Сцэнарыі практычнага прымянення і эканамічныя выгады

Разгледзім на канкрэтным прыкладзе ўкараненне нашых помпаў на ўстаноўцы падрыхтоўкі нафты (БНП). Перад заказчыкам стаяла задача замены парку зношаных помпаў, якія перапампоўваюць пластавую ваду з павышаным утрыманнем хларыдаў і серавадароду. Старыя чыгунныя помпы патрабавалі замены кожныя 4-5 месяцаў з-за скразной карозіі корпуса. Акрамя таго, пастаянныя ўцечкі праз пломбы стваралі аварыйную сітуацыю і забруджвалі тэрыторыю.

Мы прапанавалі рашэнне на аснове гарызантальных цэнтрабежных помпаў з нержавеючай сталі AISI 316L з падвойным механічным ушчыльненнем. Пасля мантажу і ўводу ў эксплуатацыю тэрмін службы помпаў павялічыўся да 3 гадоў без капітальнага рамонту. Уцечкі цалкам ліквідаваны. Разлік паказаў, што нягледзячы на ​​тое, што кошт помпы з нержавеючай сталі ў 2,5 разы вышэй, чым чыгуннага, агульны кошт валодання (TCO) за 5 гадоў знізіўся на 40% за кошт адсутнасці выдаткаў на частыя замены, рамонты і ўтылізацыю. Кліент таксама адзначыў зніжэнне энергазатрат за кошт больш высокай эфектыўнасці новых агрэгатаў.

Іншы сцэнар - запампоўка хімікатаў для падтрымання пластовага ціску. Тут патрабавалася абсалютная герметычнасць з-за таксічнасці рэагентаў. Устаноўлены магнітныя помпы серыі CQB-F з футроўкай з фтарапласту. Такое рашэнне дазволіла працаваць з агрэсіўнымі кіслотамі без рызыкі карозіі металу і без выкідаў у атмасферу. За два гады працы не зафіксавана ніводнага інцыдэнту, звязанага з разгерметызацыяй. Для кампаніі гэта азначала захаванне строгіх экалагічных стандартаў і адсутнасць рызыкі штрафаў з боку наглядных органаў.

Пры здабычы высокавязкай нафты на паўночных радовішчах выкарыстоўваліся санітарна-шрубавыя помпы тыпу GF і спецыялізаваныя цэнтрабежныя помпы з падагрэвам рубашкі. Нагрэў дазволіў знізіць глейкасць алею перад трапленнем у помпа, забяспечыўшы стабільны паток. Надзейнасць працы абсталявання ва ўмовах экстрэмальна нізкіх тэмператур (-50°С) забяспечвалася выкарыстаннем марозаўстойлівых матэрыялаў і спецыяльных відаў змазачных матэрыялаў. Вопыт эксплуатацыі ў такіх умовах пацвердзіў, што правільны выбар тыпу помпы і яго адаптацыя да клімату - залог бесперабойнай вытворчасці.

Эканамічны эфект ад выкарыстання якаснага абсталявання выяўляецца не толькі ў прамых выдатках на рамонт. Гэта таксама скарачае час прастою вытворчасці. У нафтагазавай прамысловасці прыпынак вытворчай лініі нават на некалькі гадзін можа каштаваць даражэй, чым увесь парк помпаў. Такім чынам, надзейнасць прадукцыі Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd. з'яўляецца стратэгічным актывам для нашых кліентаў. Мы працуем па прынцыпе доўгатэрміновага партнёрства: наша мэта - каб набытая сёння ў нас помпа спраўна працавала праз 10 гадоў.

Сэрвісная і пасляпродажная падтрымка

Купля помпы - гэта пачатак адносін, а не канец здзелкі. Правільнае абслугоўванне значна падаўжае тэрмін службы абсталявання. Мы прапануем падрабязныя інструкцыі па эксплуатацыі на рускай мове, у якіх апісаны графікі тэхнічнага абслугоўвання, віды рэкамендуемых змазачных матэрыялаў і парадак замены расходных матэрыялаў. Нашы спецыялісты праводзяць навучанне персаналу заказчыка, тлумачачы нюансы эксплуатацыі канкрэтнага віду абсталявання. Часцяком паломкі адбываюцца не з-за дэфектаў, а з-за няведання аператарамі элементарных правілаў: напрыклад, запуск помпы з закрытым вентылем на ціск (у некаторых тыпаў) або праца без вадкасці.

Гарантыйная палітыка кампаніі празрыстая і зразумелая. Мы нясем адказнасць за дэфекты матэрыялаў і вырабу на працягу гарантыйнага перыяду. Пры ўзнікненні праблем наш сэрвісны аддзел рэагуе хутка: мы можам выехаць на месца для дыягностыкі або адправіць патрэбныя запчасткі экспрэс-дастаўкай. Наяўнасць склада запчастак у Кітаі і супрацоўніцтва з лагістычнымі партнёрамі дазваляюць мінімізаваць тэрміны пастаўкі ремкомплектов (сальнікі, падшыпнікі, крыльчаткі).

Для буйных аб'ектаў мы прапануем шефмонтаж і ўвод у эксплуатацыю. Наш інжынер прыязджае на месца, правярае правільнасць ўстаноўкі, выраўноўванне вала, электрычнае падключэнне і першы запуск. Гэта дазваляе выяўляць і ліквідаваць памылкі ўстаноўкі, перш чым яны прывядуць да адмовы. Такі падыход асабліва важны пры ўводзе ў эксплуатацыю складаных сістэм, дзе помпы працуюць сумесна з частотнымі пераўтваральнікамі і сістэмамі аўтаматызацыі.

Таксама мы рэгулярна сочым за станам тэхнікі нашых пастаянных кліентаў. Аналіз вібрацыі, тэмпературы падшыпнікаў і спажывання току дазваляе прагназаваць магчымыя збоі і загадзя планаваць рамонт, пераходзячы ад стратэгіі «рамонт пасля адмовы» да стратэгіі «абслугоўвання па стане». Гэта сучасны падыход, які эканоміць грошы і нервы аператараў.

Часта задаюць пытанні

Які тэрмін службы цэнтрабежнага помпы з нержавеючай сталі ў нафтавай і газавай прамысловасці?

Пры правільнай эксплуатацыі і адпаведнасці матэрыялу перапампоўваецца асяроддзі тэрмін службы праточнай часткі складае ад 5 да 10 гадоў і больш. Падшыпнікі і ўшчыльненні з'яўляюцца расходнымі матэрыяламі і патрабуюць замены кожныя 1-3 гады ў залежнасці ад інтэнсіўнасці выкарыстання. У нашай практыцы ёсць прыклады помпаў, якія працуюць без капітальнага рамонту больш за 15 гадоў на вадаёмах з сярэдняй агрэсіўнасцю.

Ці можна выкарыстоўваць сталёвыя помпы 316L для перапампоўкі сернай кіслаты?

Гэта залежыць ад канцэнтрацыі і тэмпературы. Ён добра супрацьстаіць разведзенай сернай кіслаце пры пакаёвай тэмпературы 316 л. Аднак гарачая або канцэнтраваная серная кіслата хутка разбурае гэты сплаў. У такіх выпадках мы рэкамендуем выкарыстоўваць помпы, футераваныя фтарапластам (мадэлі CQB-F) або адмысловымі сплавамі. Дайце, калі ласка, дакладны склад асяроддзя для кансультацыі.

Якія тэрміны дастаўкі помпаў на аб'екты ў Расіі?

Стандартныя мадэлі звычайна ёсць на складзе або могуць быць выраблены на працягу 2-4 тыдняў. Тэрміны дастаўкі залежаць ад маршруту лагістыкі і мытнага афармлення, але ў сярэднім складаюць ад 3 да 6 тыдняў да буйных транспартных вузлоў Расійскай Федэрацыі. Для тэрміновых заказаў даступны варыянт авіядастаўкі. Мы бярэм на сябе ўсе пытанні па экспартнай дакументацыі і сертыфікацыі.

Вы даяце чарцяжы і 3D-мадэлі для інтэграцыі ў праект?

Так, на кожную замову мы прадстаўляем поўны пакет тэхнічнай дакументацыі: габарытныя чарцяжы, электрычныя схемы, пашпарты і сертыфікаты. Па запыце інжынеры могуць прадаставіць 3D-мадэлі ў фарматах STEP або IGES для ўстаўкі ў агульны праект завода. Гэта спрашчае працу праекціроўшчыкаў і выключае памылкі мантажу.

Вы працуеце з індывідуальнымі патрабаваннямі (нестандартнае напружанне, выбухаабарона)?

Бясспрэчна. Па жаданні заказчыка мы абсталёўваем помпы электрарухавікамі на напружанне 380В, 660В, 6кВ і інш. Рухавікі даступныя ў выбухаабароненых версіях (з маркіроўкай Ex d IIB T4 і вышэй) для выкарыстання ў небяспечных зонах. Таксама магчымая адаптацыя да спецыфічных кліматычных умоў (ХЛ, УХЛ) для працы ва ўмовах Крайняй Поўначы.

Выснова: надзейнасць як аснова вашага бізнесу

Выбар помпавага абсталявання для нафтагазавай галіны - гэта рашэнне, наступствы якога будуць адчувацца на працягу многіх гадоў. Спроба зэканоміць на першапачатковым этапе, выбраўшы танны аналаг з непрыдатных матэрыялаў, непазбежна прывядзе да шматразовым пераплатам ў будучыні.Цэнтрабежныя помпынержавеючая сталь вытворчасці Zhejiang Yangzijiang Pump Industry Co., Ltd. - гэта баланс паміж перадавой тэхналогіяй, праверанай якасцю і разумным коштам. Мы аб'ядналі 20-гадовы вопыт кітайскай вытворчасці з разуменнем спецыфікі расійскага рынку, каб прапанаваць прадукт, які рэальна працуе ў вашых умовах.

Наша місія - забяспечыць бесперабойную працу вашых працэсаў. Мы не проста прадаем абсталяванне, мы прапануем інжынерную падтрымку, гарантыю якасці і партнёрства, заснаванае на даверы. Тысячы устаноўленых блокаў па ўсім свеце, ад пустыняў Блізкага Усходу да замерзлых палёў Сібіры, даказваюць эфектыўнасць нашых рашэнняў. Калі вы шукаеце надзейнага пастаўшчыка, які гатовы ўзяць на сябе адказнасць за вынік, мы гатовы абмеркаваць ваш праект прама цяпер.

Не адкладайце абнаўленне парку абсталявання. Звяжыцеся з намі сёння, каб атрымаць тэхнічную кансультацыю і прапанову. Нашы спецыялісты дапамогуць падабраць аптымальную мадэль, падлічыць эканомію і арганізуюць дастаўку ў самыя кароткія тэрміны. Абнавіце ўзровень надзейнасці, даступны лідэрам галіныпрафесійныя рашэнні для перадачы вадкасці.