Інструкцыя па ўсталёўцы: Купляйце гарызантальныя хімічныя цэнтрабежныя помпы IS Types Вытворца 

Перад устаноўкай: праверка інструментаў, умоў і крытычнага абсталявання

Паспяховая праца любога прамысловага агрэгата пачынаецца не з моманту запуску рухавіка, а на этапе правільнай ўстаноўкі. For horizontal chemical centrifugal pumps type IS, which are the de facto standard for pumping clean and mildly aggressive liquids with temperatures up to 80°C, installation errors are particularly costly. In our practice, we have repeatedly encountered situations where a new pump failed after two weeks of operation solely due to misalignment of the shaft line or lack of proper vibration isolation of the foundation. Асноўным параметрам, які вызначае даўгавечнасць агрэгата, з'яўляецца соосность валаў рухавіка і помпы, адхіленне якой не павінна перавышаць 0,05 мм на метр даўжыні муфты.

Перш чым прыступаць да фізічнай працы, вы павінны пераканацца, што ў вас ёсць поўны набор інструментаў і што сайт адпавядае тэхнічным патрабаванням. You will need: a set of open-end and ring wrenches, a precision level (sensitivity of at least 0.02 mm/m), a dial indicator for alignment, jacks of various lifting capacities and a torque wrench. Не грэбуйце праверкай самога абсталявання пры атрыманні. Нават прадукцыя такіх правераных вытворцаў, якZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd, which undergoes strict quality control on eight production lines and has CE and ISO 9001 certificates, may receive hidden defects during transportation. Inspect the housing for cracks, check the free rotation of the shaft by hand (it should rotate smoothly, without jamming or extraneous noise) and make sure that the packaging lubricant is intact.

The foundation for an IS type pumping unit must be made of concrete of a grade not lower than M200 and have a mass exceeding the mass of the unit by at least 3–4 times. Гэта вельмі важна для гашэння вібрацыі. Калі вы ўсталёўваеце помпа на існуючы падлогу, пераканайцеся, што яго грузападымальнасць разлічана на дынамічныя нагрузкі. Паверхню падмурка павінна быць строга гарызантальнай; дапускаецца ўхіл не больш за 2 мм на пагонны метр. Распаўсюджанай памылкай з'яўляецца спроба выраўнаваць помпа толькі з дапамогай пракладак пад ножкамі, ігнаруючы скрыўленне самой бетоннай падушкі. This results in internal stresses in the pump housing when the bolts are tightened, which over time causes deformation of the housing and failure of the mechanical seal.

Пакрокавая інструкцыя па мантажы падмурка і апорнага каркаса

The installation process of a horizontal centrifugal pump requires a sequential approach, where each stage depends on the quality of the previous one. Парушэнне тэхналогіі на этапе падрыхтоўкі падмурка робіць немагчымым дасягненне неабходнай дакладнасці выраўноўвання ў далейшым. Ніжэй прадстаўлена падрабязная методыка, заснаваная на шматгадовым вопыце сэрвісных інжынераў і рэкамендацыях вытворцаў.

1. Разметка і падрыхтоўка сядзення.Ачысціце паверхню падмурка ад масла, пылу і будаўнічага смецця. З дапамогай нівеліра або лазернага ўзроўню адзначце восевыя лініі, якія адпавядаюць праектнаму становішчу помпы. It is important to take into account technological clearances for maintenance: the distance from the pump housing to the wall must be at least 1 meter to access the rear and remove the rotor. If you plan to fill the frame with concrete (for a monolithic installation), install the formwork so that the upper edge of the frame protrudes 5–10 mm above the level of future pouring. Мы рэкамендуем выкарыстоўваць анкерныя балты дыяметрам не менш за М16, заглыбленыя ў бетон на даўжыню не менш за 10 дыяметраў нітаў.
2. Першапачатковая ўстаноўка каркаса і чарнавы выраўноўванне.З дапамогай пад'ёмных механізмаў асцярожна апусціце зборачны блок (помпа + рухавік на агульнай раме) на падмурак. Размесціце часовыя кліны пад месцамі анкерных нітаў. На гэтым этапе не закручвайце балты цалкам. Ваша задача спачатку выраўнаваць раму «на вока» па восях. Выкарыстоўвайце стосы металічных пласцін рознай таўшчыні, каб першапачаткова падняць каркас з падмурка. Пазбягайце выкарыстання драўляных клінаў, бо яны могуць дэфармавацца пад нагрузкай або ўбіраць вільгаць, змяняючы сваю геаметрыю. Праверце гарызантальнасць рамы ў падоўжным і папярочным напрамках. Дапушчальнае адхіленне на дадзеным этапе - да 1 мм/м.
3. Зацірка (калі ёсць) або ўстаноўка пастаянных пракладак.Для помпаў тыпу IS, якія працуюць ва ўмовах пастаяннай вібрацыі, пераважнай з'яўляецца ўстаноўка на заліўной раме. Прыгатуйце цэментава-пяшчаны раствор з даданнем пластыфікатараў, каб палепшыць цякучасць і пазбегнуць ўсаджвання. Акуратна запаўняйце прастору пад рамай, пазбягаючы адукацыі паветраных пустэч, якія могуць стаць рэзанатарамі вібрацыі. If the method of installation on metal spacers is used (which is more often used during repairs or on steel structures), make sure that the number of spacers is minimal (no more than 3-4 pieces at one point), and their area covers the area of ​​the paw support by at least 70%. Кожная пракладка павінна шчыльна прылягаць да суседняй; стук малатком не павінен выдаваць звонкі гук, які паказвае на ўцечку.
4. Дакладнае нівеліраванне.Пасля схоплівання раствора або ўстаноўкі пакета пракладак прыступайце да канчатковай рэгулявання. Размясціце дакладны ўзровень на апрацаваных участках рамы (звычайна на спецыяльных выступах каля ножак або апрацаваных паверхнях фланцаў). Рэгулюючы вышыню апорных шруб або таўшчыню распорных пакетаў, дасягайце гарызантальнасці ў межах 0,05 мм/м. Please note: the level must be checked at several points around the perimeter of the frame, since the frame itself may have casting or welding defects. У нашай практыцы быў выпадак, калі рама новага помпы мела вінтавую дэфармацыю, і выраўноўванне толькі па адной восі прыводзіла да закліноўвання вала пры зацягванні нітаў. Заўсёды правярайце геаметрыю ў дзвюх перпендыкулярных плоскасцях.
5. Канчатковая зацяжка анкераў і кантрольны замер.Калі становішча рамы надзейнае і правільнае, выканайце апошнюю зацяжку анкерных нітаў. Выкарыстоўвайце дынамаметрычны ключ і зацягніце балты крыж-накрыж, раўнамерна размяркоўваючы сілу. Рэзкае або нераўнамернае зацягванне можа прывесці да зрушэння рамы і парушыць дасягнутае гарызантальнае становішча. Пасля зацяжкі абавязкова пераправерыць ўзровень. Калі паказанні змяняюцца больш чым на 0,02 мм/м, аслабце балты і паўтарыце працэдуру. Толькі пераканаўшыся ў стабільнасці становішча рамы, можна прыступаць да самага адказнага этапу - выраўноўвання валаў.

Выраўноўванне вала: важны крок для тэрміну службы падшыпніка

Выраўноўванне (рэгуляванне) паўмуфты помпы і электрарухавіка - аперацыя, якая вызначае тэрмін службы падшыпнікавых вузлоў і механічнага механічнага ўшчыльнення. Статыстыка няспраўнасцяў паказвае, што больш за 60% заўчасных выхадаў з ладу цэнтрабежных помпаў адбываецца з-за перакосаў. Для помпаў серыі IS, якія працуюць на высокіх хуткасцях (2900 або 1450 аб / мін), патрабаванні да дакладнасці асабліва жорсткія. Дапускаецца радыяльнае зрушэнне не больш за 0,05 мм і вуглавое разыходжанне не больш за 0,2 мм/м (або 0,02 мм пры дыяметры муфты).

Існуе два асноўных метаду выраўноўвання: з дапамогай таўшчыкоў і лінейкі (для агрэгатаў малой магутнасці да 15 кВт) і з дапамогай індыкатарных дужак (для ўсіх прамысловых прымянення). Мы настойліва рэкамендуем выкарыстоўваць індыкатарны метад незалежна ад магутнасці помпы, так як ён дазваляе з высокай дакладнасцю вызначаць паралельныя і вуглавыя перамяшчэння адначасова. Кранштэйн індыкатара усталёўваецца на паўмуфты аднаго з валаў (звычайна помпы), а щуп індыкатара абапіраецца на цыліндрычную паверхню або канец паўмуфты рухавіка. Перад пачаткам вымярэнняў важна ліквідаваць восевы люфт валаў, замацаваўшы іх у працоўным становішчы, інакш вынікі вымярэнняў будуць ненадзейнымі.

Працэс вымярэння заключаецца ў адначасовым кручэнні валаў на 360 градусаў і запісе паказанняў індыкатара ў чатырох кропках: 0°, 90°, 180° і 270°. Розніца паказанняў у кропках 0° і 180° паказвае на паралельнае зрушэнне, а розніца ў кропках 90° і 270° (з улікам геаметрыі ўстаноўкі індыкатара) - на вуглавое зрушэнне. Рэгуляванне становішча выконваецца шляхам дадання або выдалення пракладак пад ножкамі рухавіка (для вертыкальнай карэкцыі) і перамяшчэння рухавіка па гарызанталі з дапамогай бакавых рэгулявальных шруб (для гарызантальнай карэкцыі). Запомніце правіла: калі вам трэба прыпадняць заднюю частку рухавіка на 0,1 мм, то пад кожную заднюю ножку трэба дадаць роўна 0,1 мм распоркі. Распаўсюджанай памылкай пачаткоўцаў з'яўляецца спроба выправіць кутняе зрушэнне, выкарыстоўваючы толькі вертыкальныя шайбы, што непазбежна прыводзіць да новага паралельнага зрушэння.

Асаблівая ўвага варта надаць тэмпературнаму пашырэнню. Помпы тыпу IS часта перапампоўваюць гарачыя вадкасці. Калі рабочая тэмпература асяроддзя перавышае 60-70°C, цэнтр помпы пры награванні будзе падымацца над цэнтрам халоднага рухавіка з-за цеплавога пашырэння корпуса і апор. У такіх выпадках неабходна правесці «гарачую выверку» або ўнесці папраўкі на халодны стан, апусціўшы вось рухавіка ніжэй восі помпы на разліковую велічыню (звычайна на 0,05-0,10 мм у залежнасці ад вышыні восі і тэмпературы). Ігнараванне гэтага фактару прыводзіць да таго, што пры выхадзе на працоўны рэжым парушаецца центровка, што выклікае інтэнсіўны нагрэў падшыпнікаў і разбурэнне ўшчыльняльнікаў.

Мантаж всасывающих і напорных трубаправодаў: Гідраўлічныя нюансы

Правільнае размяшчэнне трубаправодаў помпы гарантуе адсутнасць кавітацыі і перагрузкі рухавіка. Трубаправоды павінны быць незалежнымі ад корпуса помпы; Любая нагрузка ад вагі труб або іх цеплавога пашырэння не павінна перадавацца на фланцы помпы. Гэта можа прывесці да дэфармацыі корпуса і закліноўвання працоўнага кола. Для кампенсацыі магчымых зрушэнняў і вібрацый выкарыстоўвайце гнуткія ўстаўкі (виброшланги) на всасывать і напорны трубах, усталёўваючы іх як мага бліжэй да помпы.

Ўсмоктвальная труба:
Дыяметр ўсмоктвальнай трубы павінен быць роўны або больш дыяметра ўваходнай трубы помпы. Выкарыстанне труб меншага дыяметра павялічвае хуткасць цячэння, што прыводзіць да павелічэння гідраўлічных страт і зніжэння NPSH. Маршрут всасывать трубы павінен быць максімальна кароткім і прамым, з мінімальнай колькасцю выгібаў і выгібаў. Калі выкарыстанне калена на ўваходзе ў помпа непазбежна, усталюйце яго доўгім бокам да помпы, каб паток выраўняўся перад уваходам у крыльчатку.
Важным элементам з'яўляецца ўстаноўка эксцэнтрыкавага перахадніка. Ён павінен быць усталяваны плоскай бокам уверх, каб пазбегнуць паветранай кішэні ў верхняй частцы пераходу. Канцэнтрычныя перахаднікі на ўсмоктванні забароненыя, так як яны непазбежна назапашваюць паветра, які затым трапляе ў помпа, выклікаючы шум кавітацыі і падзенне ціску. Перад помпай неабходна ўсталяваць зваротны клапан (калі неабходна затрымаць вадкасць у трубе пры прыпынку) і запорную арматуру. Фільтр грубай ачысткі (кошык) неабходны для абароны працоўнага кола ад цвёрдых часціц, нават калі вадкасць лічыцца чыстай.

Напорная труба:
На напорнай магістралі адразу пасля помпы усталёўваецца зваротны клапан для абароны ад гідраўдараў пры раптоўнай прыпынку, а затым запорная арматура. Клапан неабходны для рэгулявання патоку і правядзення рамонтных работ без апаражнення ўсёй сістэмы. Пры запуску помпы вентыль павінен быць зачынены (для памяншэння пускавога току) і плаўна адкрыты пасля таго, як агрэгат дасягне намінальнай хуткасці. Трубаправоды павінны мець надзейныя апоры і мацавання; Правісанне труб недапушчальна. Калі траса доўгая, прадугледзець кампенсатары цеплавога пашырэння.

Пры ўсталёўцы фланцавых злучэнняў выкарыстоўвайце паронитовые або спіральныя пракладкі, устойлівыя да перапампоўваецца асяроддзя. Балты павінны быць зацягнуты раўнамерна ў папярочным парадку. Недацягнутыя балты прыводзяць да працёкаў, а занадта зацягнутыя - да дэфармацыі фланцаў і выдушвання пракладкі. Пасля зборкі ўсёй сістэмы перад запускам помпы рэкамендуецца правесці гідраўлічныя выпрабаванні трубаправода ціскам, якія перавышаюць працоўны ціск у 1,25-1,5 разы, каб пераканацца ў герметычнасці злучэнняў.

Пуск, абкатка і пачатковая дыягностыка працы сістэмы

Момант першага пуску з'яўляецца кульмінацыяй мантажных работ, якія патрабуюць максімальнай засяроджанасці. Перад падачай напругі на рухавік выканайце апошнюю праверку: праверце кірунак кручэння вала (шляхам кароткачасовага ўключэння), пераканайцеся, што ўсе крапежныя элементы зацягнуты, ахоўныя вечка ўсталяваны, а вакол помпы няма старонніх прадметаў. Асаблівая ўвага надасце сістэме змазкі падшыпнікаў: узровень алею павінен знаходзіцца паміж адзнакамі індыкатара масла, а само алей павінна быць чыстым і адпавядаць глейкасці, указанай у пашпарце (звычайна індустрыяльнае алей І-20А або І-30А).

Ніколі не запускайце цэнтрабежны помпа насуха. Адсутнасць вадкасці ў працоўнай камеры, нават на працягу некалькіх секунд, прывядзе да імгненнага перагрэву і разбурэння механічнага механічнага ўшчыльнення (сальніка). Напоўніце помпа і ўсмоктвальную лінію вадкасцю праз спецыяльны заліўны фітынг або адкрыйце кран, калі сістэма працуе самацёкам. Адкрыйце краны, каб выпусціць паветра з корпуса помпы і напорнай трубы, пакуль не з'явіцца бесперапынны струмень вадкасці без бурбалак. Паветраныя замкі - частая прычына нестабільнай працы, вібрацыі і ілжывых паказанняў манометра.

Алгарытм запуску:
1. Зачыніце кран на напорнай лініі (для помпаў з удзельнай хуткасцю ns < 150, што ўключае большасць мадэляў IS).
2. Уключыце электрарухавік.
3. Плаўна, на працягу 10-15 секунд, адкрыць напорны кран да дасягнення патрабаванага рэжыму працы. Працяглая праца з закрытым вентылем недапушчальная (больш за 2-3 хвілін), так як уся энергія рухавіка пераўтворыцца ў цяпло, награваючы вадкасць ўнутры корпуса, што можа прывесці да яе закіпання і паломкі помпы.
4. Кантралюйце наступныя параметры: ток рухавіка (не павінен перавышаць намінальны), ціск на ўваходзе і выхадзе, тэмпературу падшыпнікаў (не перавышаць 70–75°C) і ўзровень вібрацыі.

У працэсе абкаткі (першыя 4-8 гадзін працы) перыядычна правярайце стан упакоўкі або механічнага ўшчыльнення. Для сальніка дапускаецца капежная ўцечка (10-20 кропель у хвіліну) для астуджэння і змазкі труцца паверхняў. Поўная адсутнасць цечы ў сальніку сведчыць аб яго перетяжке, што прывядзе да перагрэву вала і хуткага зносу. Для механічных ушчыльненняў у добрым стане не павінна быць ніякай уцечкі. Калі вы назіраеце празмерны нагрэў падшыпнікаў або незвычайны шум, неадкладна спыніце прыладу, каб вызначыць прычыну. Часцей за ўсё гэта з'яўляецца следствам несоосности або траплення смецця ў працоўнае кола.

Часта задаюць пытанні аб эксплуатацыі і абслугоўванні

Як часта трэба выраўноўваць валы?

Першасную праверку выраўноўвання неабходна правесці праз 24-48 гадзін пасля пачатку эксплуатацыі, так як адбываецца першапачатковая ўсаджванне падмурка і награванне канструкцыі. У далейшым пры нармальных умовах эксплуатацыі рэкамендуецца праводзіць планавы агляд кожныя 6-12 месяцаў. Аднак, калі помпа падвяргаецца частым цеплавым цыклам (нагрэў і астуджэнне) або працуе ва ўмовах моцнай знешняй вібрацыі, інтэрвал варта скараціць да 3 месяцаў. Любое ўмяшанне ў трубаправоды або замена элементаў падмурка таксама патрабуе пазапланавай праверкі выраўноўвання.

Ці можна выкарыстоўваць помпы IS для перапампоўкі агрэсіўных хімікатаў?

Стандартныя помпы серыі IS вырабляюцца з шэрага чыгуну (корпус) і сталі (вал, працоўнае кола) і прызначаны для вады і нейтральных вадкасцей. Для агрэсіўных асяроддзяў (кіслот, шчолачаў, растваральнікаў) выкарыстанне стандартнага варыянту IS недапушчальна з-за рызыкі хуткай карозіі і разбурэння. У такіх выпадках кампаніяZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltdпрапануе спецыялізаваныя варыянты, такія як хімічныя помпы YCZ або магнітныя помпы з фтарапластавай футроўкай CQB-F, якія распрацаваны спецыяльна для працы з агрэсіўнымі асяроддзямі. Выбар матэрыялу для праточнай часткі павінен строга адпавядаць хімічнай устойлівасці перапампоўваецца вадкасці.

Што рабіць, калі падчас працы помпа стварае моцны шум і вібрацыю?

Шум і вібрацыя - сімптомы, якія нельга ігнараваць. Найбольш верагодныя прычыны: кавітацыя (недастатковае ціск ўсмоктвання, забіты фільтр), зрушэнне вала, знос падшыпніка або дысбаланс крыльчаткі. Спачатку праверце ціск на ўваходзе і пераканайцеся, што фільтр не забіты. Калі параметры ўсмоктвання ў норме, спыніце помпа і праверце выраўноўванне індыкатарам. Таксама варта паслухаць падшыпнікі з дапамогай стетоскоп: характэрны гул або трэск пакажа на неабходнасць іх замены. Працяглая праца помпы ў рэжыме кавітацыі прывядзе да эразійных разбурэння працоўнага кола і корпуса.

Якое ўшчыльненне вала лепш: сальниковое або механічнае?

Выбар залежыць ад патрабаванняў да герметычнасці і ўмоў эксплуатацыі. Сальнік танней, прасцей у абслугоўванні і дапускае невялікую ўцечку, што прымальна для перапампоўвання вады ў сістэмах, дзе страта прадукту не з'яўляецца крытычнай. Ён таксама лепш спраўляецца з забруджанымі вадкасцямі. Механічнае механічнае ўшчыльненне забяспечвае поўную герметычнасць, што вельмі важна для дарагіх, таксічных або лятучых вадкасцей. Аднак ён больш адчувальны да перакосаў вала, сухому ходу і абразіўным уключэнням. Для сучасных прамысловых аб'ектаў мы рэкамендуем у якасці стандартнага рашэння ўсталёўваць механічныя ўшчыльненні для павышэння экалагічнай бяспекі і зніжэння страт прадукцыі.

Правільная ўстаноўка гарызантальнага хімічнага цэнтрабежнага помпы тыпу IS - гэта інвестыцыя ў надзейнасць вашай вытворчасці. Захаванне тэхналогіі мантажу, дбайная выверка і правільны пуск дазваляюць павялічыць міжрэмонтны інтэрвал у 2-3 разы ў параўнанні з сярэднімі паказчыкамі. КампаніяZhejiang Yangtzejiang Nasal Industry Co., Ltd, з больш чым 20-гадовым вопытам работы і ўласным выпрабавальным цэнтрам, гарантуе высокую якасць сваёй прадукцыі, але памятайце: нават самы прасунуты помпа патрабуе прафесійнага стаўлення пры ўсталёўцы. Не эканомце на этапе мантажу, каб у далейшым не пераплачваць за рамонт.

Калі ў вас узнікнуць цяжкасці з выбарам абсталявання, разлікам параметраў сістэмы, вам спатрэбіцца кансультацыя па канкрэтных умовах эксплуатацыі, нашы тэхнічныя спецыялісты гатовыя дапамагчы. Мы працуем з заказчыкамі больш чым у 40 краінах, забяспечваючы падтрымку на ўсіх этапах жыццёвага цыкла абсталявання.Звяжыцеся з намі сённяатрымаць падрабязную тэхнічную дакументацыю або аформіць заказ на помпавае абсталяванне, якое адпавядае вашым патрэбам.